20-12
2024

Контроль качества несмонтированных печатных плат

Современные электронные устройства требуют высокой точности и надежности всех компонентов, особенно печатных плат, являющихся основой любой электрической схемы. Важно обеспечить соответствие каждой платы строгим стандартам качества, чтобы избежать производственных сбоев и потерь в процессе эксплуатации устройств.

Печатная плата представляет собой прессованный пакет из диэлектрических материалов, на поверхности которого формируются электропроводящие цепи электронной схемы. Основное назначение печатной платы заключается в электрическом и механическом соединении электронных компонентов. Существуют различные типы печатных плат, среди которых выделяются двусторонние, многослойные, гибкожесткие, гибридные интегральные схемы (ГИС) и керамические варианты. Также корпуса микросхем могут рассматриваться как разновидность печатных плат.Контроль качества печатных плат является критическим этапом в производстве электронных устройств, поскольку любые дефекты могут привести к сбоям в работе конечной продукции, финансовым потерям и снижению репутации компании-производителя.

 Пять основных причин необходимости контроля ПП:

1. Функциональность: печатные платы являются основой, и дефекты, такие как разрывы дорожек или короткие замыкания, могут привести к нестабильности или неработоспособности устройства.
2. Надёжность: электронные устройства могут работать в сложных условиях, таких как высокая температура, влажность или вибрации, и дефектные платы могут быстрее выйти из строя.
3. Экономия средств: раннее обнаружение дефектов помогает избежать дорогостоящих ремонтов и замены комплектующих, а также задержек в поставках готовой продукции.
4. Безопасность: некоторые дефекты печатных плат могут представлять угрозу безопасности, например, перегрев и возгорание устройства, отказ в самый ответственный момент. Строгий контроль минимизирует риски.
5. Соответствие строгим стандартам качества: в некоторых отраслях, таких как авиация, медицина и автомобилестроение, требуются строгие стандарты качества, несоблюдение которых может привести к юридическим последствиям и потере доверия конечных пользователей.

Таким образом, контроль качества печатных плат является неотъемлемой частью производственного процесса, обеспечивающей надёжность, безопасность и экономическую эффективность электронных устройств.

100% Электрический входной контроль.

Предприятие «Совтест АТЕ», являясь производителем широкого спектра современного тестового и испытательного оборудования, хорошо понимает значимость получения качественных печатных плат. На заводе «Совтест» выполняются монтаж печатных плат, сборка и обязательное тестирование выпускаемого оборудования на всех этапах производства. Платы и компоненты закупаются у внешних поставщиков. К качеству комплектующих предъявляются высокие требования, что касается печатных плат, то всегда заказывается опция электротестирования. Тем не менее, при поступлении партий всегда проводится 100% электрический входной контроль ПП. Практика показывает, что данная мера необходима: периодически значительная часть плат, иногда до половины заказа, подлежит отбраковке.

Рисунок 1. (слева-направо): недоэкспонирование маски, кз после депанелизации, кз на внеших слоях ПП, обрыв на внешних слоях ПП, нарушение металлизации переходных отверстий.

На входном контроле выявляются дефекты различного характера, хотя на все эти изделия производитель представляет документы, подтверждающие успешное прохождение тестов. Пропуск дефектов мог бы привести к значительным финансовым потерям. Например, пришлось бы искать дефект на уже собранном модуле на 18-слойной ПП, содержащем около 5000 компонентов, из которых 40 в корпусе BGA, и затем перепаивать часть из них. Помимо этого, такой пропуск дефекта мог бы нанести ущерб репутации предприятия, ведь средний срок поставки таких печатных плат составляет несколько месяцев, что создает риск срыва сроков поставки оборудования заказчикам.

Статистика показывает, что высокий уровень брака может быть обусловлен рядом факторов, таких как человеческий фактор, нарушения технологического процесса, недостаточная автоматизация контрольных операций и низкое качество используемого оборудования. Благодаря 30-летнему опыту в сфере тестирования и диагностики электроники предприятие «Совтест АТЕ» предлагает производителям печатных плат базовый набор тестового оборудования, способствующего повышению качества и производительности выпускаемой продукции. Такое решение обеспечит не только выявление дефектов, но и оперативное получение информации, необходимой для корректировки или изменения технологического процесса.

Три вида контроля:

1. Автоматическая оптическая инспекция

Этот метод используется для проверки качества формирования проводящих цепей на поверхности печатных плат. Оптические системы позволяют выявить отклонения от заданных параметров, такие как разрывы, короткие замыкания, несоответствие топологии и другие дефекты. Автоматизация процесса позволяет значительно ускорить проверку и минимизировать влияние человеческого фактора.

                                                                                                              

2.  Электроконтроль подвижными пробниками

Данный вид контроля применяется после сборки печатной платы и предназначен для проверки целостности электрических соединений. Системы с подвижными пробниками обеспечивают высокую точность измерений и могут обнаруживать скрытые дефекты, такие как обрывы дорожек или отсутствие контакта между элементами.

 

3. Контроль импеданса для ВЧ-плат

При производстве высокочастотных печатных плат особое внимание уделяется контролю импеданса, так как даже незначительные изменения в структуре платы могут привести к искажению сигнала. Специальные приборы измеряют параметры передачи сигнала через плату,обеспечивая тем самым надежность работы конечного продукта.